أرسل بواسطة: المجد الاصيل في يوليو 30, 2006, 02:52:43 مساءاً
أعود إاليكم مرة أخرى عبر المشروع الكيميائي لصيف 2006م في موضوع أخر .
جوله في عالم الفلزات
تصنيف الفلزات
تم تقسيم الفلزات وفقا لأهميتها الأقتصادية إلى قسمين وهما :-
# الفلزات الحديدية.
# الفلزات الغير الحديدية.
وهذا التقسيم يسمى التقسيم الصناعي أو التكنولوجي
والجدول التالي يوضح التقسيم الصناعي للفلزات ..
وهنا بمشأة الله سوف أتطرق إلى التحدث عن بعض المجموعات الغير الحديدية لأن الفلزات الحديدية سبق وأن تحدث عنها الأخ العزيز e.m.f بارك الله فيه في موضوع سابق في المنتدى تحت عنوان الفلزات
فأرجو الفائدة والمتعة ...
إذن فلنجول بفكرنا في عالم الفلزات الغير الحديدية لنتعرف عليها عن قرب..
يتبع
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في يوليو 30, 2006, 02:58:53 مساءاً
يتبعالفلزات المقاومة للصهر ( الحرارية) ..
1- التنجستن (Tungsten)
معلومات عامة عن التنجستن
- رمزه الكيميائي هو W
وزنة النوعي يساوي 19,3 جرام /سنتميتر مكعب
كتلته المولية تساوي 183,3 جرام / مول
درجة إنصهاره 3400 درجة سيليزية
درجة غليانه 5700 درجة سيليزية
- التنجستن المصمت مشابه للصلب في مظهره الخارجي أما إذا كان على شكل مسحوق فأنه يكون ذو لون غامق.
- أمكن الحصول على التنجستن أول مرةعام 1783م.
- هناك عدد من النكافؤات للتنجستن وأشهرها الثنائي والسداسي والتكاف} السداسي هو الأكثر شهره.
- في الحالة الباردة يستطيع التنجستن أن يقاوم تأثير الأحماض المعدنية المركزة والمخففة وتأثير الماء الملكي أما عند تسخينه إلى 80-100 درجة سيليزية فأنه يستطيع أن يقاوم تأثير حامض الهيدروفلوريك فقط في حين أن الأحماض القوية الاخرى تستطيع أن تذيبه بصورة واضحة .
- يكون التنجستن في محاليل القلويات الساخنة أقل ثباتا منه في الأحماض لتكون التنجستات السهلة الذوبان.
- تستطيع القلويات في وجود مؤكسد أن تذيب التنجستن بمنتهى السرعة خاصة عندما تكون هذه القلويات منصهرة وذلك وفق للمعادلة التالية..
يتبع
أرسل بواسطة: الأحيائي الصغير في يوليو 31, 2006, 01:57:28 صباحاً
و جزاك الله كل خير
أرسل بواسطة: ابو يوسف في يوليو 31, 2006, 07:47:31 صباحاً
شكرا لك اختي الكريمة المجد الاصيل على بدء هذه الجولة المفيدة
تقبلي فائق التقدير
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في يوليو 31, 2006, 04:10:13 مساءاً
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
الشكر موصول لك أخي أبو يوسف على المتابعة..
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في يوليو 31, 2006, 04:46:59 مساءاً
يتبع خامات التنجستن
هناك نوعان من خامات التنجستن لهما قيمة صناعية هما:
1-الولفرامايت وهو عبارة عن خليط غير بلوري من تنجستات الحديد والمنجنيز(yMnWO4 .xFeWO4 ) .
2- الشيلايت وهو عبارة عن تنجستات الكالسيوم (CaWO4).
وفي العادة تكون هذه الخامات على شكل عروق في الكوارتزيت أو على شكل طبقة فاصلة عند حدود اتصال الأحجار الجرانتية مع الحجر الجيري وعند تطاير الخام الأصلي أي كل من الكوراتزيت والجرانيت والحجر الجيري بفعل عوامل التعرية يتبقى خام التنجستن على شكل رواسب .
ويتم تركيز الخامات الولفرامايتية بالثقل أو بالطرق المغناطسية أما الخامات الشيلاتية فتجرى عليها عملية تعويم وتكون الخامات المركزة التي تم الحصول عليها محتوية على 40-70% من ثالث اكسيد التجستن (WO3)بالإضافة إلى وجود بعض المواد الأخرى موضحة بالجدول التالي:-
يتبع
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في يوليو 31, 2006, 04:57:48 مساءاً
يتبعطرق معالجة خامات التنجستن المركزة ..
تختلف طريقة معالجة الخامات الولفرامايتية المركزة عن طريقة معالجة الشيلاتية المركزة إلا أن المرحلة الأولى واحدة والغرض منها هو الكشف عن معادن التنجستن علما بأن هناك ثمة فروق بين طريقة الكشف عن كل من الخامين.
كشف الخامات الولفرامايتية المركزة
يتم كشف الخامات الولفرامايتية المركزة بطريقتين وهما :
* التلبيد.
* الصهر.
وتتم كل منهما مع كربونات الصوديوم وفقا للمعادلتين التاليتين
يمكن إستبدال كربونات الصوديوم بالصودا الكاوية ( NaOH) وتتم هذه العملية عند درجة حرارة 100 درجة سيليزية وتعد هذه الطريقة أرخص وأسهل ولكنها غير صالحة بالنسبة لجميع الخامات الولفرامايتية.
تتم عملية التلبيد عند درجة حرارة 800-850 درجة مئوية والغرض من عملية التلبيد هو الحصول على تنجستات الصوديوم والتخلص من جميع الكربونات الموجودة في مرحلة لاحقة.
أما عملية الصهر فتجري عند درجة حرارة 900-1000 درجة مئوية وفي حالة الصهر يكون وصول أكسجين الهواء الجوي صعب جدا لذلك لا بد من أستخدام مؤكسد إضافي مثل نيترات الأمونيوم أوكلوريدات الصوديوم..
تجرى عملية التلبيد والصهر في أفران تدعى بالأفران العاكسة ويتم أستخراج الخام من الفرن يدويا وهذا إذا كان الناتج كتلة ملبدة أم إذا كان مصهورا فيسكب من الفرن في الحالة السائلة تستغرق هذه العملية حوالي2-3 ساعات
في حالة الكميات الكبيرة من الخام يتم استخدام ما يسمى بالأفران الأنبوبية الدوارة التي يصل طولها حوالي 20 مترا وقطرها حوالي مترين وهي كما في الشكل أدناه..
تصل إنتاجية الواحد من الأفران الأنبوبية حوالي 25 طنا من الشحنة في اليوم.
بعد طحن الكتلة الملبدة أو السبيكة المتجمدة من المصهور تنض بالماء في خزانات مزودة بمقلبات ميكانيكية وتكون درجة الحرارة أثناء النض حوالي70-90 .
الشكل التالي يوضح أحد الخزانات المستخدمة في المصانع الكبيرة من أجل عملية النض ..
يتبع
أرسل بواسطة: أنوار في يوليو 31, 2006, 05:14:23 مساءاً
بانتظار البقية
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 01, 2006, 07:11:25 صباحاً
أشكرك على المتابعة..
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 01, 2006, 07:43:16 صباحاً
يتبع كشف الخامات الشيلاتية المركزة
يتم كشف الخامات الشيلاتية المركزة بطريقة مختلفة بعض الشيء عن طريقة الكشف عن الخامات الالولفرامايتية فعن طريق تلبيد هذه الخامات مع كربونات الصوديوم يمكن تحويل الشيلات إلى تنجستات الصوديوم ...
إلا أن تنجستات الكالسيوم قد تتكون أثناء النض بالماء مرة أخرى فتكون على شكل راسب مع هيدرو أكسيد الكالسيوم وفقا للمعادلة ..
ولذلك تكون نسبة استخلاص التنجستن منخفضة ومن أجل التغلب على هذه المشكلة يتم خلط كربونات الصوديوم مع رمل الكوارتز وفي هذه الحاله يتكون راسب من سيلكات الكالسيوم يتم التخلص منه في مرحلة لاحقة .
وهذه المرحلة تحتاج إلى كمية كبيرة من كربونات الصوديوم لنتمكن من أستخلاص كمية كبيرة من التنجستن.
يتيعأرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 01, 2006, 07:48:11 صباحاً
يتبعأرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 01, 2006, 07:48:56 صباحاً
مرحلة تنقية محلول تنجستات الصوديوم من الشوائب..
بعد مرحلة النض بالماء يتم ترشيح المحلول وفصل الرواسب الموجودة كشوائب في محلول تنجستات الصوديوم وتجرى هذه العملية في مجموعة من أحواض الترسيب ..
بالإضافة إلى الشوائب الموجودة كرواسب هناك عدد من الشوائب الأخرى الموجودة في المحلول يتم التخلص منها بعد عملية الترشيح ومن بين هذه الشوائب حامض السيلسيك والزرنيخ والفسفور والموليبدنوم ويتم التخلص من هذه المواد بالطرق التالية...
التخلص من حامض السيلسيك الموجود في المحلول على هيئة سيليكات الصوديوم وذلك بإضافة الماء وخفض الآس الهيدروجيني للمحلول إلى 8-9 وذلك بإضافة حمض الهيدروكلوريك HCl وعندئذ تتحلل سيلكات الصوديوم ويتم تكون هلام ( جل) من حامض السيلسيك ..
ويتم غلي المحلول بعد ذلك وتركه هادئا مدة طويلة بعدها يتم ترشيح هذا المحلول وذلك للحصول على حامض السيلسيك المترسب.
التخلص من الزرنيخ والفسفور.. يتم ذلك عن طريق تكون أملاح ماغنسيومية صعبة الذوبان لحامضي الارسنيك ( حامض الزرنيخ) والفسفوريك..
قبل البدء في ترسيب هذه الأملاح لابد من أكسدة الأرسينت إلى الأرسنات بهيبوكلوريت الصوديوم..
وبعد هذه العملية يضاف كلوريد المغنايوم إلى المحلول ويتم غليه لمدة 3-4 ساعات يتم بعدها عملية ترشيح وجمع الراسب المتكون من فوسفات المغناسيوم Mg3(PO4)2 وارسنات المغناسيوم Mg3(AsO4)2 .
التخلص من المولبيدنيوم.. حيث يتم ذالك عن طريق إضافة كبريتد الصوديوم فيتحول المولبيديوم إلى الثيو ملح القابل للذوبان علما بأن المولبيديوم يسبق التنجستن في التحول إلى الثيو ملح ..
ثم يتم إضافة كمية قليلة من حامض الهيدروكلوريك إلى المحلول قينفصل المولبيديوم على شكل كبريتد المولبيديوم ..
يتبعأرسل بواسطة: ترانيم في أغسطس 01, 2006, 03:00:03 مساءاً
جزاك المولى خيرا عزيزتي المجد الاصيل ..
بانتظار البقية
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 01, 2006, 10:38:49 مساءاً
أشكرك أخيتي علر ردك الطيب كما أشكرك على المتابعة..
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 01, 2006, 10:45:45 مساءاً
بعد عملية تنقية محلول تنجستات الصوديوم من معظم الشوائب الموجودة يتم ترسيب حامض التنجستيك وذلك بإضافة كمية قليلة من حامض الهيدروكلوريك إلى محلول تنجستات الصوديوم فيترسب حامض التنجستيك من هذه المحاليل على شكل راسب أصفر ..
يحتوي حامض التنجستيك الذي يتم ترسيبه على حوالي 99,2-99,5% من ثالث اكسيد التنجستن الذي يستخدم في صناعة التنجستن الفلزي سواء كان على شكل مسحوق أو في صورة فلز مصمت ويمكن الحصول على مسحوق التنجستن باختزال ثالث اكسيد التنجستن مع الهيدروجين أو الكربون ..
الاختزال بالهيدروجينحيث تتم مرحلة الاختزال بثلاث مراحل وهي مبينة بالمعالدلات التالية :-
والشكل التالي يوضح مكونات الفرن المستخدم لهذه العملية
الاختزال بالكربون يتم استخدام مواد كربونية عديمة الرماد كمواد مختزلة في هذه العملية مثل فحم السكر وهنا يمكن اختزال التنجستات مباشرة فنستطيع تخطى مرحلة معالجتها لتحويلها إلى ثالث اكسيد التنجستن كما هو الحال في التفاعلات التالية..
يتبع
..أرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 01, 2006, 10:48:42 مساءاً
يتبع فوائد التنجستن وسبائكه..
- يتم في الوقت الحالي استهلاك 50% من التنجستن في جميع أنحاء العالم من اجل صناعة أنواع الصلب الخاصة والسريع القطع .
- لسبائك التنجستن والتنجستن مع الكوبالت خواص مغناطسية عالية وهي ضرورية لصناعة المغناطسيات الدائمة اللازمة في الصناعات الألكترونية الكهربائية.
- يتم استخدام سبائك التنجستن مع التنتالم والنيوبيوم والمولبيديوم والرنيوم في صناعة أجزاء الطائرات النفاثة والصواريخ وذلك لمتانتها عند درجات الحرارة العالية ..
جولتنا القادمة أن شاء الله حول فلز المولبيدنوم نجول في أعماقه الكيميائية والصناعية...
يتبع
أرسل بواسطة: ابو الحروف في أغسطس 01, 2006, 10:56:22 مساءاً
اختي الفاضلة المجد الاصيل
بارك الله بك على عطائك... أردت ان أنوه ان العديد من الاشكال لا تظهر لأنها من جهازك ولم تقومي برفعها... نأمل ان تقومي باصلاح روابطها...
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 02, 2006, 06:18:54 صباحاً
QUOTE
أردت ان أنوه ان العديد من الاشكال لا تظهر لأنها من جهازك ولم تقومي برفعها... نأمل ان تقومي باصلاح روابطها...
اشكرك أخي جزيل الشكر على التنويه ... بس أنا تطلع عندي..
على كل حال تم تعديل الروابط ما أدري أن كانت تطلع الحين معكم اولا؟؟؟
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 03, 2006, 02:13:22 مساءاً
نجول الآن في عالم عنصر فلزي أخر من الفلزات الحرارية وهو الموليبدنوم Molybdenum .
معلومات عامة عن عنصر الموليبدنوم Molybdenum ....
رمزه الكيميائي هوMo
وزنة النوعي يساوي 10,22 جرام /سنتميتر مكعب .
كتلته المولية تساوي 95,94 جرام / مول
درجة إنصهاره 2625 درجة سيليزية .
درجة غليانه 4700درجة سيليزية .
- أمكن الحصول على المولبيدنوم الفلزي لأول مرة عام 1792م.
- المولبيدنوم أقل مقاومة لتأثير الأحماض من التنجستن فمع التسخين يذوب المولبيدنوم بسهولة في حامض النبتريك والماء الملكي .
- تأثير المولبيدنوم بالقلويات مشابه لتأثير التنجستن بها.
- يكون الموليبدنوم في محاليله المائية سداسي التكافؤ.
يتبع
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 04, 2006, 03:19:11 مساءاً
نكمل جولتنا حول عنصر الموليبدنوم.. خامات الموليبدنوم ..
هناك عدد من الخامات التي يمكن أن نستخلص عنصر الموليبدنوم منها وهي:-
1- الموليبدنيت وهو عبارة عن كبريتد المولبيدنوم (MoS2) وهويعتبر المصدر الرئيسي للحصول على المولبيدنوم الصناعي ويتم الحصول على حوالي 99% من المولبيدنوم من هذا الخام.
2- المولبيديت وهو عبارة عن أكسيد المولبيدنيوم ( MoO3).
3-الوالفينيت وهو عبارة عن مولبيدات الرصاص (PbMoO4) .
الموليبدنيت[ [/U]
المولبيديت
الوالفينيت
يتبع ..
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 04, 2006, 03:30:24 مساءاً
يتبع مراحل الحصول على عنصر الموليبدنوم الفلزي...
يتشابه أنتاج الموليبدنوم تشابها كبيرا مع انتاج التنجستن .
فهناك عدد من المراحل التي يمر بها أنتاج الموليبدنوم سيتم أجمالها فيما يلي.-
المرحلة الأولى:- تحميص خام الموليبدنوم وتكوين ثالث أكسيد الموليبدنوم .
أن أهم عملية في مرحلة التحميص هو تأكسد خام الموليبدنيت وفقا المعادلة التالية...
ويتأكسد بالأضافة إلى أكسدة كبريتد الموليبدنوم كل من كبريتد النحاس وكبريتد الحديد فتكون الأملاح المقابلة التي تكون كشوائب في المحلول..
المرحلة الثانية :- نض ثالث أكسيد المحمصة بواسطة الأمونيا.
وتتم هذه العملية في اجهزة أفقية محكمة الإغلاق مصنوعة من الحديد وهذه الأجهزة من النوع الأسطواني..
وفي العادة تتم معالجة الخام المركز والمحمص" ثالث أكسيد الموليبدنوم" مرتين مع استخدام محلول جديد يحتوي على 8-9% من الأمونيا في كل مرة ويتم استخلاص الموليبدنوم بالأمونيا وفقا المعادلة التاية:-
وهنا تتلوث المحاليل المتكونة بشوائب النحاس والخارصين التي تستطيع أكاسيدها وكبريتاتهما أن تكون املاحا أمونية قابلة للذوبان في الماء يتم التخلص منه في مرحلة لاحقة أما السيلكا المتكونة وغيرها من المواد المترسبة فيتم التخلص منها حالا عن طريق عملية الترشيح.
المرحلة الثالثة :- التخلص من مركبات النحاس والحديد المتكونة في الخطوة السابق.
يتم ترسيب كل من الحديد والنحاس المتكونة نتيجة تفاعله مع الأمونيا في الخطوة السابقة على صور كبريتدات بواسطة كبريتد الامونيوم وفقا لمعادلات التالية:-
ولابد من الانتباه على عدم إضافة كمية زائدة من كبريتد الأمونيوم وذلك لانه يكون مع موليبدات الامونيوم ملح الثيو وعندها يتلوث المحلول بالكبريت وفقا للمعادلة التالية:-
http://ahmed345.jeeran.com/4.JPG
وإذا ما حدث ذلك يتم إضافة نترات الرصاص إلى المحلول لتفكيك الثيو ملح.
يتبع..
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 04, 2006, 03:48:14 مساءاً
يتبع مع الخطوة الرابعة من التحضير... المرحلة الرابعة استخلاص الموليبدنوم المتبقي بالطرق القلوية أو بطريقة بكربونات الصوديوم .
بعد انتهاء عملية النض الثانية بواسطة الأمونيا في المرحلة الثانية تكون هناك متبقيات من من موليبدات النحاس و موليبدات الحديد و موليبدات الرصاص تحتوي على نسبة من الموليبدنوم تتراوح بين 10,5% فيتم استخلاص هذه النسبة بالطرق القلوية أو بيكربونات الصوديوم وفقا للمعادلات التالية :-
( حيث أن الرمز M المائل يشير إلى كل من Cu أو Fe أو Pb )
المرحلة الخامسة:- ترسيب حامض الموليبديك .
يتم إضافة حامض الهيدروكلوريك إلى موليبدات الأمونيوم المتكون في المراحل السابقة أو إلى موليبدات الصوديوم من أجل ترسيب حامض الموليبديك ..
يجب الأنتباه إلى أن لابد إضافة حمض الهيدروكلوريك إلى موليبدات الأمونيوم وليس العكس وذلك لان العكس يؤدي إلى راسبا دقيق البلورات يصعب ترشيحه أو غسله أما إذا أضيف حمض الهيدروكلوريك إلى موليبدات الأمونيوم بالتدريج حتى يصبح الرقم الهيدروجيني للمحلول 3,5 -² فيمكن الحصول على راسب يسهل ترشيحه.
المرحلة السادسة:- :- الحصول على ثالث أكسيد الموليبدنوم( اندريد حامض الموليبدنك) النقي الخالي من الشوائب.
ويتم ذلك بواسطة تحميص حامض الموليبدنك عند درجة حرارة 400-450 درجة مئوية وتتم هذه العملية في الأفران اللافحة أو غيرها من الأفران .
المرحلة السابعة" الأخيرة أنتاج المليبدونوم الفلزي.
يتم الحصول على المليبدونوم بصورته الفلزية وذلك نتيجة اختزال اندريد حامض الموليبدنويك في ثلاث خطوات وفقا للمعادلات التالية:-
يتبع ..
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 04, 2006, 03:50:17 مساءاً
فوائد كل من الموليبدنم وسبائكه...
- في الوقت الحالي يتم استهلاك 75% من الموليبدنوم المنج في صناعة الأنواع المختلفة في الصلب السبائكي ومن هذه الأنواع صلب الألات والصلب المقاوم لدرجات الحرارة العالية وصلب الأنشأت والصلب المقاوم لتأثير الأحماض الذي يحتوي في العادة على الكروم والنيكل والفانديوم إلى جوار الموليبدنوم.
- يضاف الموليبدنوم إلى الحديد الزهر لكي يرفع مقدار مقاومته لتأكل الأحتكاكي ولتأثير حامض الهيروكلوريك .
- يستخدم الموليبدنوم النقي الذي يكون على شكل أسلاك لصناعة المقاومات في الأفران الكهربائية ذات درجات الحرارة العالية .
- يستخدم الموليبدنوم النقي أيضا لصناعة الخطاطيف التي تتعلق عليها فتائل التنجستن في المصابيح الكهربائية .
- يستخدم الموليبدنوم النقي الذي يكون على شكل صفائح في صناعة اقطاب اللمبات الالكترونية.
- يستخدم الموليبدونوم وسبائكه المتينة في صناعة أجزاء المحركات النفاثة والصواريخ.
- تستخدم موليبدات الصوديوم في صناعة البويات والدهانات وتلوين الأقمشة.
- تستخدم اكاسيد الموليبدنوم كمواد حفازة عند هدرجة الفحم والبترول.
تتبع الجولة القادمة مع عنصر فلزي آخر .. أرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 13, 2006, 12:39:07 مساءاً
سيتغير اتجاهنا هذه المرة سنخرج من عالم الفلزات المقاومة للصهر لندخل إلى عالم الفلزات الثقيلة وبالتحديد إلى فلز القصدير
القصدير Tin
معلومات عامة عن القصدير ..
الرمز الكيميائي :-Sn
وزنة النوعي يساوي 7,31 جرام /سنتميتر مكعب
كتلته المولية تساوي 118,7 جرام / مول
درجة إنصهاره 231,68 درجة سيليزية
درجة غليانه 2270 درجة سيليزية
- عدد نظائر القصدير عشره أخفها هو نظير 112 والنظير الأثقل هو 124
- يوجد للقصدير ثلاث صور تآصلية وهي ...
قصدير بيتا :- وهو أبيض فضي لامع وكثافته تبلغ 7,3 جم /سم3 وتبقى هذه الصورة ثابتة عند درجات الحرارة من 13 -161 درجة سيليزية وإذا ما أرتفعت درجة الحرارة عن هذا الحد يتحول إلى صورة آخرى وهي ..
قصدير جاما الذي كثافته تبلغ 6,5 جم/سم3 وهذا النوع يتفتت تلقائيا إلى مسحوق الناعم
الى صورة آخرى وهي ..
قصدير ألفا الذي تبلغ كثافته 5.85جم/سم3 وله نفس الشكل البلوري للماس وعند تحول قصدير بيتا إلى قصدير ألفا يحدث انخفاض حاد في الكثافة مما يؤدي إلى تخول الفلز إلى مسحوق رمادي اللون وتزداد سرعة التحول بانخفاض درجة الحرارة وتصل اقصاهاعند درجة – 45 درجة سيليزية وتسمى عملية التحول السريعة هذه " بطاعون القصدير" الامر الذي يجعل من المستحيل استعمال الادوات المصنوعة من القصدير عند الدرجات المنخفضة البرودة كما هو الأمر في المناطق القطبية شتاءا .
- القصدير منخفض الصلادة والمتانة والموصلية الكهربائية والحرارية.
- القصدير يكون عادة ثنائي أو رباعي التكافؤ .
- القصدير ثابت في درجات الحرارة العادية في كل من الماء والهواء .
تتبع الجولة حول فلز القصدير .
أرسل بواسطة: ابو يوسف في أغسطس 14, 2006, 03:18:47 صباحاً
اختي الكريمة المجد الاصيل
ما زلنا نتابع معك هذه الجولة في عالم الفلزات
جزاك الله كل خير
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 14, 2006, 03:18:57 مساءاً
هكذا أنت دائما أخي الكريم...
أرسل بواسطة: ترانيم في أغسطس 16, 2006, 04:23:44 صباحاً
بارك الله لنا فيكِ ..
أرسل بواسطة: المجد الاصيل في أغسطس 17, 2006, 07:17:04 صباحاً
جزاك الله خيرا..